Индустријски алуминијумски профили се користе као основни материјал целог машинског оквира. Целокупна структура се састоји од доњих фиксних носача, високопрецизних ваљкастих модула, заштитних бочних ограда, тихих преносних ланаца и других компоненти. Ваљкасти део се може флексибилно одабрати у складу са стварним сценаријем транспорта: цеви од нерђајућег челика прехрамбеног квалитета су погодне за чисте сценарије производње, поцинковане цеви високе чврстоће испуњавају редовне захтеве за тешка оптерећења, а цеви са гумираним премазом против клизања могу ефикасно спречити померање и клизање током транспорта лаких материјала. Под електричним погоном, могу глатко обављати континуирани пренос различитих материјала у различитим сценаријима као што су производне радионице, радионице за паковање и складишни и сортирни простори.
Што се тиче избора рама, пружићемо прецизна решења за прилагођавање на основу стварних радних услова:
За конвенционалне сценарије транспорта лаког терета, за израду рама се преферирају индустријски алуминијумски профили серије 4040 или 4080, узимајући у обзир преносивост и структурну чврстоћу; за сценарије транспорта тешких радних предмета, може се надоградити на алуминијумске профиле серије 60 или чак 80 као главни носећи раму, који може лако да носи дугорочни високофреквентни транспорт тешких материјала. Узимајући у обзир континуиране високофреквентне вибрације које се генеришу током рада далековода, дна свих стубова су стандардно опремљена посебним стопалима за причвршћивање и фиксирање. Посебни делови транспортера којима је потребно подешавање висине такође се могу заменити подесивим стопалима. Сви спојеви стопала су комплетирани стандардним вијцима и наврткама, што накнадно свакодневно одржавање и замену компоненти чини веома практичним.
За посебне структурне делове монтажне линије, прилагођене предности алуминијумских профила такође се могу у потпуности искористити:
Окретни део транспортне линије може се директно обликовати у један комад коришћењем поступка савијања алуминијумског профила, без потребе за додатним прибором за спајање; заштитни део на ивици бубња је обликован коришћењем посебног алуминијумског савијања под углом, што не само да може спречити заглављивање током транспорта материјала, већ и спречити случајне сударање оператера једни са другима. Сви алуминијумски профили који се користе у нормалним радним условима прошли су висококвалитетни третман анодирања, а њихове површине су отпорне на хабање и гребање. Могу одржати стабилан изглед и перформансе чак и при дуготрајном раду у уобичајеним производним окружењима. За посебне сценарије као што су прерада свеже хране и хемијска производња где је окружење влажно и корозивно, процес површинске обраде такође се може надоградити према потребама: користе се процеси прскања праха и електрофорезе за додатно побољшање отпорности на корозију. За сценарије са јаким загађењем и високим корозивним хемијским дејством, процес прскања флуороугљеником може се користити за значајно продужење укупног века трајања опреме.
Што се тиче процеса повезивања оквира, редовни делови усвајају уграђени метод повезивања бушењем и нарезивањем, чинећи да цела машина изгледа уредно и глатко.
За кључне радне станице са високим оптерећењем и великим губицима, биће уграђени додатни угаони елементи високе чврстоће ради ојачања. Сви угаони елементи су такође осигурани стандардним вијцима и наврткама, што не само да обезбеђује изузетно високе перформансе носивости целокупне конструкције, већ и чини накнадну демонтажу, подешавање и премештање једноставним и ефикасним.
Време објаве: 01.07.2026.